وبلاگ

در خطوط مدرن بسته‌بندی صنایع غذایی، دارویی و شیمیایی، انتقال ایمن و یکنواخت مواد اولیه نقش بسیار مهمی در افزایش بهره‌وری، کاهش ضایعات و حفظ کیفیت محصول دارد. به همین دلیل استفاده از انواع بالابر صنعتی به‌عنوان یکی از اجزای اصلی خطوط بسته‌بندی، امری ضروری و اجتناب‌ناپذیر محسوب می‌شود.بالابرهای صنعتی وظیفه انتقال مواد از سطح زمین به ارتفاع مورد نیاز دستگاه‌های بسته‌بندی، توزین یا پرکن را بر عهده دارند و با توجه به نوع ماده (پودری، گرانولی یا دانه‌ای)، ظرفیت تولید و فضای کارگاه، در مدل‌های مختلف طراحی و ساخته می‌شوند. در ادامه این بخش، به‌صورت جداگانه به بررسی مشخصات فنی، کاربردها، مزایا و تفاوت‌های هر یک از بالابرهای Z، کاسه‌ای و پودری خواهیم پرداخت تا انتخاب مناسب‌تری برای خط بسته‌بندی خود داشته باشید.

دستگاه بسته بندی پودری برای انواع مواد پودری مانند آرد، پودر شست و شو، ادویجات ها و… مناسب می باشد و در مدل های مختلفی طراحی شده است که هر کدام از مدل ها برای پر کردن درابعاد خاص استفاده می شود و دستگاه بسته بندی دارای ترازوی دیجیتال و قابلیت استفاده از برق خانگی با ابعاد مناسب.دستگاه بسته بندی پودری یا سلفونی برای بسته بندی انواع محصولات پودری نظیر ادویه جات، آرد، پودرهای دارویی، پودرهای شیمیایی … مورد استفاده قرار میگیرد.

دستگاه بسته بندی چهار توزین ، دارای چهارعدد ترازو است  و از این ترازو برای وزن کشی دقیق محصولات گرانولی مانند حبوبات، خشکبار، قند، شکر، چای، برنج استفاده می شود و بسیار مناسب است.و همچنین مانیتور لمسی با منوی فارسی و زبان های دلخواه را دارد و به سیستم عیب یاب کامپیوتری مجهز است و کارکرد این دستگاه 100% اتوماتیک است.با تغییر قطعه ای به نام لوله و یقه ابعاد و اندازه بسته ها قابل تغییر است. البته این دستگاه بصورت دو توزین هم در شرکت نیک پارت انرژی تولید می گردد اما سعی کردیم در اینجا به معرفی دستگاه چهار توزین بپردازیم.

دستگاه بسته بندی ساشه پودری نوعی از دستگاه های بسته بندی بوده که عموما در صنایع غذایی بخصوص مواد پودری استفاده میشود ؛ نام ساشه به این دلیل است که بسته بندی این دستگاه به شکل بسته بندی هایی با شکل مداد و ایستاده است. از این دستگاه بسته بندی ساشه بصورت گسترده برای بسته بندی انواع نسکافه و قهوه  و ادویه جات استفاده میشود.

اگر به‌دنبال خدمات فرز CNC پنج محور در کرج و تهران هستید که بتواند پیچیده‌ترین قطعات صنعتی را با بیشترین دقت و کمترین تلورانس تولید کند، مجموعه‌ی ما با بهره‌گیری از دستگاه‌های پیشرفته DECKEL MAHO مدل‌های DMU70 و DMU80 آماده ارائه خدمات تخصصی به صنایع مختلف است.

در دنیای صنعت ساخت و تولید، زمان، دقت، هزینه و کیفیت اهمیت زیادی دارند. وقتی شما بتوانید قطعه‌ای را در یک مرحله با دقت بالا بسازید، نه‌فقط زمان و نیروی کار کمتر مصرف می‌شود، بلکه احتمال خطا در جابجایی بین دستگاه‌ها نیز کاهش می‌یابد. یکی از تکنولوژی‌هایی که این امکان را فراهم می‌کند، تراش CNC با محور زنده یا C-Axis / Live Tooling است.خدمات تراش CNC با محور C (یا تراش با ابزار زنده) به شما امکان می‌دهد که عملیات ماشین‌کاری فرعی مانند دریل‌کاری، فرزکاری، رزوه‌زنی و شیارزنی را هم‌زمان با عملیات تراش انجام دهید، بدون اینکه قطعه را از دستگاه خارج کنید. این روش، ضمن افزایش دقت، موجب کاهش هزینه، زمان و میزان ضایعات می‌شود.در این مقاله، ابتدا با اصول فنی و تعاریف آشنا می‌شویم، سپس به مزایا و معایب، کاربردها و نکات مهم پرداخته و در پایان چگونگی انتخاب یک ارائه‌دهنده مناسب خدمات تراش با محور زنده را بررسی می‌کنیم.

بالانس قطعات دوار یکی از مراحل حیاتی در ساخت و بهره‌برداری تجهیزات صنعتی است. اگر یک قطعه دوار (مانند روتور، پروانه، فن یا درام) دارای توزیع جرم ناهمگون باشد، در حین چرخش نیروهای گریز از مرکز ایجاد می‌کند که منجر به:لرزش شدیدسایش زودرس یاتاقان‌هاافزایش مصرف انرژیکاهش عمر مفید دستگاهبرای جلوگیری از این مشکلات، استاندارد ISO 1940-1 چارچوبی را برای تعیین سطح مجاز نابالانسی قطعات در حالت بهره‌برداری ارائه می‌دهد. این استاندارد "گریدهای بالانس" را معرفی می‌کند که سطح مجاز نابالانسی را بر حسب کاربرد تعیین می‌کند.

پس از ساخت قطعات دوار صنعتی مانند روتورها، شفت‌ها، پروانه‌ها یا قسمت‌های ماشینی که با سرعت بالا می‌چرخند، ممکن است جرم پخش نشده یا عدم تقارن جزئی باعث ایجاد نابالانسی شود. این نابالانسی منجر به ارتعاشات، افزایش فشار بر یاتاقان‌ها، کاهش عمر مفید قطعه و بروز صدا یا خرابی‌های ناگهانی می‌شود. هرچند در مراحل طراحی سعی بر تقارن است، اما تحمل‌های ساخت و خطای صنعتی باعث می‌شوند قطعه نتواند به‌صورت کاملاً بالانس شده حرکت کند. با افزایش دور چرخش، نیروی گریز از مرکز به‌صورت نمایی افزایش یافته و ارتعاشات تشدید می‌شوند

در دنیای پیشرفته‌ی ماشین‌کاری CNC، شناخت دقیق محورهای دستگاه‌های فرز CNC نقش کلیدی در انتخاب مناسب‌ترین تجهیزات برای تولید قطعات پیچیده دارد. تفاوت بین فرز ۳ محور، ۴ محور و ۵ محور همزمان، به‌طور مستقیم بر دقت، زمان تولید و هندسه‌ی قطعه نهایی اثر می‌گذارد. در این مقاله به زبان ساده اما فنی، این تفاوت‌ها را بررسی می‌کنیم و نشان می‌دهیم که هر نوع دستگاه چه قابلیت‌هایی در تراشکاری، فرزکاری و بطور کلی ماشین‌کاری CNC دارد.

در دنیای امروز، ماشین‌آلات صنایع غذایی و بسته‌بندی نقش کلیدی در زنجیره تأمین ایفا می‌کنند. این ماشین‌ها برای عملکرد بهینه نیازمند قطعات دقیق و مقاومی هستند که با تراشکاری CNC (CNC Machining) تولید می‌شوند. استفاده از فولاد ضد زنگ (Stainless Steel) و فولاد ابزار (Tool Steel) در این صنعت به دلیل مقاومت در برابر خوردگی، سایش و رعایت استانداردهای بهداشتی از اهمیت بالایی برخوردار است.