تعریف ماشین تراش CNC

ماشین تراش CNC (Computer Numerical Control Lathe) دستگاهی است که برای براده‌برداری و شکل‌دهی قطعات به‌ویژه قطعات استوانه‌ای یا گرد استفاده می‌شود و تمام حرکات ابزار و قطعه‌کار به وسیله کنترل کامپیوتری مدیریت می‌گردد. در این دستگاه‌ها، برنامه‌ریزی توسط کدهای G و M انجام می‌شود تا عملیات تراشکاری با دقت بالا و سرعت زیاد انجام گیرد.

مزایای ماشین تراش CNC

  • دقت بالا: توانایی تولید قطعات با تلرانس‌های بسیار کم.
  • تکرارپذیری: امکان ساخت انبوه قطعات یکسان.
  • سرعت و راندمان بالا: کاهش خطای انسانی و افزایش سرعت تولید.
  • ماشین‌کاری پیچیده: امکان تولید قطعات با اشکال پیچیده و هندسه خاص.
  • ایمنی بیشتر: کاهش نیاز به تماس مستقیم اپراتور با ابزار یا قطعه.

انواع ماشین تراش CNC

1. تراش CNC دو محوره (2-Axis CNC Lathe)

  • ویژگی: دارای دو محور X و Z برای حرکت ابزار و قطعه.
  • کاربرد: انجام عملیات پایه تراشکاری مانند رو‌تراشی، سوراخ‌کاری و برش قطعات گرد.
  • مزیت: مناسب برای قطعات ساده و تیراژ متوسط.

2. تراش CNC با محور C (C-Axis Lathe)

  • ویژگی: علاوه بر محورهای X و Z، امکان کنترل محور چرخشی C برای ابزار‌کاری محیطی و حکاکی فراهم است.
  • کاربرد: مناسب برای تراشکاری همراه با فرزکاری سبک و تولید قطعات دارای شیار یا سوراخ‌های زاویه‌دار.
  • مزیت: کاهش نیاز به جابه‌جایی قطعه بین دستگاه‌های مختلف.

3. تراش CNC چندمحوره (Multi-Axis CNC Lathe)

  • ویژگی: شامل 3، 4 یا حتی 5 محور (X، Z، Y و محورها یا تارت‌های چرخشی).
  • کاربرد: ماشین‌کاری قطعات پیچیده در یک مرحله، ساخت قطعات هوافضا و خودروسازی.
  • مزیت: کاهش تعداد مراحل کاری و افزایش دقت نهایی.

4. تراش CNC با تارت زنده (Live Tooling Lathe)

  • ویژگی: ابزارهای فرزکاری بر روی تارت نصب می‌شوند و علاوه بر تراش، فرزکاری نیز انجام می‌گیرد.
  • کاربرد: برای تولید قطعات ترکیبی (تراش + فرز) بدون نیاز به تعویض دستگاه.
  • مزیت: افزایش بهره‌وری و کاهش زمان تولید.

5. تراش CNC عمودی (Vertical CNC Lathe)

  • ویژگی: اسپیندل به صورت عمودی قرار دارد.
  • کاربرد: تراشکاری قطعات بزرگ و سنگین مانند دیسک‌ها، فلنج‌ها و چرخ‌دنده‌ها.
  • مزیت: تسهیل نگهداری قطعات سنگین به دلیل قرارگیری عمودی.

6. تراش CNC Swiss Type (سوئیسی)

  • ویژگی: قطعه‌کار به‌صورت محوری حرکت می‌کند و ابزارها ثابت هستند.
  • کاربرد: تولید قطعات بسیار ظریف و دقیق مثل قطعات پزشکی و الکترونیکی.
  • مزیت: دقت میکرونی و قابلیت تولید قطعات طولانی با قطر کم.

کاربردهای ماشین تراش CNC

  • تولید قطعات گرد و استوانه‌ای مثل شفت‌ها، بوش‌ها و محورهای صنعتی.
  • ساخت پیچ، مهره، دنده و چرخ‌دنده‌های دقیق.
  • تراشکاری قطعات صنایع خودروسازی (مانند دیسک ترمز، میل‌لنگ).
  • تولید قطعات صنایع هوافضا (مانند یاتاقان‌ها و قطعات موتور).
  • ساخت ابزار و تجهیزات پزشکی و الکترونیکی ظریف.
  • تراشکاری قطعات نظامی و صنایع دریایی.
  • حکاکی و تولید قطعات تزیینی و هنری.

ویژگی‌های مهم در انتخاب ماشین تراش CNC

  • تعداد محورها (برای پیچیدگی قطعه).
  • ظرفیت و ابعاد کارگیر.
  • توان موتور و سرعت اسپیندل.
  • قابلیت‌های اضافی مانند Live Tooling و تعویض خودکار ابزار.


شرکت نیک پارت انرژی البرز (انرپین-ENERPIN) آماده ارائه خدمات ماشینکاری CNC با پیشرفته ترین تجهیزات ماشینکاری و آزمایشگاهی می باشد. برای کسب تجربه متمایز و دریافت اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید.

info@enerpin.ir

09120561092